Servicios / Diseño de instalaciones
El diseño de instalaciones de producción y servicios, de conjunto con el manejo de materiales y recursos, es un paso importante en la planificación de un nuevo emprendimiento, o incluso en la mejora de sus procesos existentes de la empresa. Además de considerar la ubicación exacta del equipamiento y otros elementos operativos, se debe considerar el diseño del puesto de trabajo, con características ergonómicas y cumpliendo normativas de seguridad y salud en el trabajo, y a la configuración general de cada una de las áreas de trabajo que componen el sistema.
En Gutfer Projects & Coaching, comprendemos la magnitud de los desafíos que enfrenta su empresa a la hora de configurar cómo funcionarán sus instalaciones. Con este objetivo, ofrecemos un servicio integral para el diseño de sistemas y procesos de producción y servicios. Nuestro enfoque abarca desde la selección del proceso más adecuado hasta la elaboración de un proyecto de diseño detallado con el alcance propuesto de este proceso.
La diferencia entre este servicio y el servicio de diseño organizacional es que mientras este último se especializa en la organización administrativa de la empresa, el diseño de instalaciones se concentra en la organización operativa.
Para presentar el mejor diseño de instalaciones a nuestros clientes, nos basamos en los siguientes pasos:
En este paso inicial se identifican los procesos claves necesarios para la transformación del valor, incluyendo desglosar las actividades esenciales y definiendo los flujos de trabajo, materiales, personas e información, buscando evitar interrupciones. Incluye además un estudio de tiempos y movimientos, tanto para operarios como para equipos, aplicando optimizaciones ergonómicas en la forma en la que los equipos se disponen en el flujo. Igualmente, se toma en consideración cuál es la capacidad necesaria para cumplir con la demanda estimada y los puntos críticos en los que el sistema pudiese fallar.
La automatización de procesos industriales puede ser tanto un beneficio como un prejuicio. Incrementar el grado de automatización incrementará los costos fijos asociados a un proceso de producción o servicios. Por ende, determinar adecuadamente el grado de automatización que le asignará a su proceso de producción y servicio es un elemento central del diseño de instalaciones. Como parte de la determinación del grado de automatización, realizamos una evaluación de necesidades y una investigación de aquellas opciones tecnológicas que resultan idóneas para el grado de automatización seleccionado, analizando la compatibilidad de estas opciones con los procesos que ejecuta la empresa, analizando aspectos como costos, escalabilidad, flexibilidad, eficiencia energética y sostenibilidad. Determinado el grado de automatización, realizamos iteraciones para simular el comportamiento del modelo, incluyendo las diferentes variables de evaluación.
El esquema del proceso de producción incluye la secuenciación de las operaciones, incluyendo aquellas automatizadas, así como la determinación de los puntos críticos y posibles cuellos de botella, los amortiguadores para dinamizar el flujo. Se presentan esquemas por producto, por proceso, por subproceso y por elemento, de acuerdo con el alcance y especificaciones de la instalación que se está diseñando. Para el esquema del sistema se toma en consideración tanto el incremento como la reducción de la escala, sometiendo los resultados a iteraciones de simulación antes de su validación.
Completado y validado el esquema y flujo de producción, el siguiente paso es determinar los requerimientos materiales de la instalación. Esto incluye la determinación de aquellos materiales esenciales para el proceso productivo, la determinación de la demanda para cada uno de ellos, dados los grados de utilización y los ciclos de trabajo, el cálculo de las capacidades para almacenamiento y gestión de entradas y salidas, la planificación de compras y de estabilidad de inventario y la gestión de los residuos del proceso. Aquí se elabora un presupuesto de materiales y se analizan los marcos de costos asociados al proceso, adecuados al grado de utilización y la duración de los ciclos.
La determinación presupuestaria de la instalación incluye los costos del equipamiento y los insumos necesarios para su instalación, su período de amortización y los costos derivados de la gestión de materiales necesarios para operar el proceso de producción o servicios. En este presupuesto puede incluirse, si el cliente lo requiere, un estudio de factibilidad, para lo que se requerirá coordinar el resto de la información no relacionada con el diseño de instalación. La información que se coordina incluye los costos asociados con la obra civil en la que se realizará la instalación y otros costos no asociados con la instalación y que debieran ser igualmente validados e incluidos en el proyecto. En la elaboración del presupuesto se incluye el cronograma de implementación, limitado al alcance de la instalación del equipamiento y el resto de los elementos mencionados hasta el punto anterior.
Como parte de nuestro servicio, ofrecemos seguimiento, evaluación y mejora de acuerdo con las necesidades del cliente.
Implementamos un sistema de producción y/o servicios automatizado y eficiente, diseñado específicamente para satisfacer sus necesidades. Esto incluye una evaluación de necesidades, un esquema de producción optimizado, la determinación precisa de los requerimientos materiales y un presupuesto detallado.